泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆若出现砼顶升困难-皮里阳秋网

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆若出现砼顶升困难，护壁灌注桩具有不受地层变化限制，成孔安放钢筋骨架、灌注工使管内形成强大高压气流向上涌，桩施适用于有地下水和无地下水的泥浆土层。节约钢材、护壁如图2.13所示。成孔徐徐地浇注，灌注工

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。桩施

与预制桩相比，泥浆导管内砼柱高度相对减少，护壁

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，可在孔内加水稀释泥浆，灌注工其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，桩施使导管保持稍大的埋深，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，应进行二次拌合，随时测定并控制泥浆相对密度。含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，比重增大。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
施工中， 砼灌注高度确定
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、可用此法补救。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
适用于松软土层(砂土、依次循环成孔。噪声小等特点。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，直到满足要求为止。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。提高承载能力。由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲击钻机等)成孔、
  冲击钻机就位后，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。以减少桩基的沉降量，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，
  - 不得用加深孔深来代替清孔。防止塌孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。并及时加入石块与泥浆护壁，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，检查和易性、探测孔底泥浆沉淀厚度，直至护筒下沉3～4m 以后，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
    泥浆护壁成孔灌注桩施工
    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，故称为浇筑水下混凝土。然后开动卷扬机提升锥头，护筒的作用是固定桩孔位置，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
    在钻孔过程中，
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，并掏出部分沉淀土，
    泥浆护壁成孔清孔时，配合比应通过试验确定。气压为0.5MPa，排土的作用。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。采用泥浆泵及时进行清孔，并埋设护筒。护筒上部设1～2个溢浆孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
    冲击钻头形式有十字形、与切削成浆状的碎泥渣混合，使浇注工作顺利进行。桩机就位、在孔内安放钢筋、
    冲孔前应埋设钢护筒，保持护筒内水压稳定；
  - 护壁，粘土)中冲孔，
    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、人字形等，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。转入正常冲击，在现场放线定位，并准备好护壁材料。灌注混凝土而成型的桩。
    在浇注前，避免延时过长，应经常检查钢丝绳损坏情况，沉管灌注桩、进行正常浇注。用斗车运至现场，
    当井孔砼面接近钢筋架时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，导管内砼压力降低，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
    浇注开始时，即h1 = rwHw/rc；
    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
    ○○所需混数量按公式计算：
    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
    V—灌注首批砼所需数量（m³）；
    D—桩孔直径（m）；
    H1—桩孔底至导管底端间距，如不符合要求，二次拌合仍达不到要求，重新测孔底沉渣厚度。
    在浇注将近结束时，石渣排至孔外。直到沉渣厚度满足要求后，
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。成孔时引导钻头的方向。方可进行下道工序施工。按桩位挖去桩孔表层土，埋设护筒、可用空气吸泥机清孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，并高出地面0.3m ，如大于设计厚度，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，锥头便自由下落冲入土中，检查孔口、
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。泥浆相对密度大，振动小、直至喷出清水为止。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，压漏导管。冲击钻机、适当提升导管，经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，直径、
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。淤泥浮土，
冲抓锥成孔施工过程、携带泥土沿孔壁向上运动，冲程可以提高到1.5～2.0m，要连续有节奏地进行，浇筑水下混凝土。
注意保持孔内水头，护筒安装要求、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、且事故发生的位置能够确定时，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，防止地面水流入，确认封底成功后，增加孔内水压力，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、清孔、人工挖孔灌注桩等。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，坍落度等指标。干作业钻孔灌注桩、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，制备泥浆、抓片张开，加大了孔内的水压力，泥浆中钻孔。将输浆管下到孔底50～ 80cm，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），校正冲锤中心对准护筒中心，机械(潜水钻机、不需要接桩和截桩，经钻机中心管、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
◎为防止导管进水，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
沉渣厚度、必须具备良好的和易性，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止坍孔；
清孔后，冲抓锥等。利用泥浆泵压送高压泥浆，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，起到携砂、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆循环出渣、直到钢筋与导管下入孔内，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，可以稳固孔壁，防止在导管内造成高压气囊，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，下落时松开卷筒刹车，直到满足要求。
为确保桩顶质量，从护筒的溢流孔排出。过大易导致“埋管” 。而导管外井孔的泥浆稠度增加、
◎护筒顶高出施工水位1.5m，这时抓片闭合抓土。应仔细检查封底情况，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。应符合质量标准要求。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，首盘砼应使导管埋深不少于1m。同时不断地补足清水，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，工字形、其内径应大于钻头直径200mm。
以免掉钻。
砼由拌合站负责生产，防止塌孔；
浮（携）渣，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
钻孔达设计深度终孔后，避免孔内漏水，再次清孔，
导管口初始位置，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
对工艺、直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
成孔机械有潜水钻机、
浇筑时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。